專業(yè)石灰窯研發(fā)設計改造
環(huán)保 節(jié)能 質量好 造價低
環(huán)保石灰窯原料的選擇：
石灰石含鈣高的密度大，不好燒,但煅燒后的石灰灰質好，反之含鈣低的石灰石密度小，好燒，但煅燒后的灰質差。石灰石含鈣量及其他物質含量利用化學分析測試、磨損實驗及煅燒實驗等得到準確結果后，經慎重判斷選擇使用。優(yōu)質石灰石一般CaO含量在52%以上， MgO含量在3%以內，SiO2在1%以內。在確定好原料品種后嚴格確定石灰石粒度也是提高生產率的有效措施，在石灰石煅燒過程中，原料石灰石粒度的影響是非常大的，如果石灰石的塊度大小不均，不合格和雜質過多，在爐內就會使爐料偏析，致使氣流紊亂，焙燒帶不穩(wěn)定，生、過燒嚴重，以至造成爐瘤發(fā)生，由于CO2的分離是石灰石表面向內部慢慢進行的，所以大粒徑石灰石比小粒徑的煅燒要困難，需用的時間也長。通過科學試驗分析，在一定溫度下煅燒時間與石灰石厚度的平方成正比，80mm石塊與40mm的石塊相比，前者需要4倍于后者的煅燒時間。實踐證明混燒環(huán)保石灰豎爐選用40-80mm粒度的石灰石，氣燒豎窯選用30-60mm的石灰石，回轉窯選用10-30mm粒度的石灰石效果最為理想，原則上大于150mm的石料不利于節(jié)能石灰豎窯的生產。為了降低豎窯在生產石灰中石料的成本，提高石料的利用率，目前唐山金泉冶金能源新技術開發(fā)有限公司設計采用的“多窯分料入窯，單窯分級入料”的供配料方式，即有效解決了石料粒徑煅燒時的選料原則，也有效的解決了石料利用率低的問題。所以要想生產出優(yōu)質產品必須以合格的原、燃料（成分和粒度）作基礎。沒有合格且穩(wěn)定的原、燃料，就無法生產出合格的產品。
原料的清洗篩分：石灰石礦源本身成分就雜，泥土雜質多，所以原料的清洗與篩分工作也很重要，石灰石本身所含有害物SiO2、AI2O3、Fe2O3、Na2O、K2O、S、P等，在開采過程中常帶有泥土等雜質，尤其在雨季更為突出，這些雜質進入窯內后從900°時開始與燒成的石灰CaO發(fā)生反應，促進CaO顆粒間的融合，其結果導致顆粒間收縮，晶粒粗大化，反應生成物阻塞了生石灰表面的細孔，使石灰反應能力下降。同時由于渣化作用堵塞了釋放脫除CO2通道的細孔而生成夾心石灰，隨著煅燒溫度的增加逐漸形成熔融狀態(tài)，使石灰互相粘接，最終結瘤成塊，窯內結瘤嚴重時可以造成煅燒紊亂，嚴重影響著成品石灰的質量，直接導致企業(yè)效益下降。解決的方法一般采取石灰石入窯前進行水洗、多道篩分或水洗加篩分組合等，經過上述清洗篩分程序后石料在煅燒過程中很少有結瘤現象。所以“精料入窯”方針是煅燒優(yōu)質石灰的首要選用原則。
